Кошик
20 відгуків
Надійний продавець Prom.ua

Зараз компанія не може швидко обробляти замовлення і повідомлення, оскільки по її графіку роботи сьогодні вихідний. Ваша заявка буде оброблена в найближчий робочий день.

Інтернет- магазин 3D друку
+380951709072
+380951709072
+380972733766

Селективне лазерне плавлення

Селективне лазерне плавлення

Селективне лазерне плавлення (Selective Laser Melting, SLM)

SLM / DMP (Selective Laser Melting / Direct Metal Printing) - селективне (вибіркове) лазерне плавлення - новаторська технологія виготовлення складних за формою і структурою виробів з металевих порошків з математичних CAD-моделей. Цей процес полягає в послідовному пошаровому расплавлении порошкового матеріалу за допомогою потужного лазерного випромінювання. SLM відкриває перед сучасними виробництвами найширші можливості, так як дозволяє створювати металеві вироби високої точності і щільності. Селективне лазерне плавлення - одна з технологій 3D-друку металом, які здатні з успіхом замінити класичні виробничі процеси. Воно дозволяє виготовити вироби, що перевершують за фізико-механічними властивостями продукти стандартних технологій. За допомогою селективного лазерного плавлення можна створити унікальні сложнопрофільних вироби без використання мехобработки і дорогий оснащення, зокрема, завдяки можливості управляти фізико-механічними властивостями виробів.
Як відбувається селективне лазерне плавлення:

Перш за все цифрова 3D-модель деталі розділяється на шари, щоб кожен шар, який має товщину 20-100 мікрон, був визуалізований в 2D. Спеціалізоване програмне забезпечення аналізує дані в STL-файлі (галузевий стандарт) і зіставляє їх зі специфікаціями 3D-принтера. Наступний етап після обробки отриманої інформації - побудова, яка складається з великої кількості циклів для кожного шару створюваного об'єкта.

Побудова шару включає наступні операції:

  • металевий порошок наноситься на плиту побудови, яка закріплена на платформі побудови;
  • лазерний промінь сканує перетин шару виробу;
  • платформа опускається в колодязь побудови на глибину, що збігається з товщиною шару.


Побудова виконується в камері SLM-машини, яка заповнена інертним газом (аргоном або азотом). Основний обсяг газу витрачається на початковому етапі, коли шляхом продувки з камери побудови видаляється все повітря. По завершенні процесу побудови деталь разом з плитою виймають з камери порошкового 3D-принтера, а потім відділяють від плити, видаляють підтримки і виконують фінальну обробку вироби.

Схема построения изделия в аддитивной установке SLM

SLM-машини покликані вирішувати складні завдання на авіакосмічних, енергетичних, нафтогазових, машинобудівних виробництвах, в металообробці, медицині і ювелірній справі. Їх також використовують в наукових центрах, конструкторських бюро і навчальних закладах при проведенні досліджень і експериментальних робіт. Термін «лазерне спікання», який нерідко застосовують для опису SLM, є не зовсім точним, оскільки металевий порошок під променем лазера не спікається, а повністю розплавляється і перетворюється в однорідне сировину.

Де використовується SLM-технологія
Селективне лазерне плавлення знаходить застосування в промисловості для виготовлення:

  • компонентів різноманітних агрегатів і вузлів;
  • конструкцій складної форми і структури, включаючи багатоелементні і нерозбірні;
  • штампів;
  • деталей прес-форм;
  • прототипів;
  • ювелірних виробів 
  • імплантатів і протезів в стоматології

 

Переваги технології селективного лазерного плавлення SLM-технологія має серйозні перспективи для підвищення ефективності виробництва в багатьох галузях промисловості, оскільки:

  • забезпечує високу точність і повторюваність;
  • механічні характеристики виробів, надрукованих на цьому типі 3D-принтера, можна порівняти з литтям;
  • вирішує складні технологічні завдання, пов'язані з виготовленням геометрично складних виробів;
  • скорочує цикл науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт, забезпечуючи побудова сложнопрофільних деталей без використання оснастки;
  • дозволяє зменшити масу за рахунок побудови об'єктів з внутрішніми порожнинами;
  • економить матеріал при виробництві.

 

Попередні статті