Фотополімерна смола JAMG HE Engineering Pro Resin для LCD 3D принтерів 1 кг

Фотополімерні смоли JAMG HE Engineering Pro розроблені для інженерних застосувань і ідеально підходять для друку детальних прототипів, тестування продукції, структурної перевірки тощо.

Переваги:

Міцні та довговічні деталі з високою стійкістю до деформації.
Високоміцний інженерний пластик з хорошою ударостійкістю та відмінною обробкою поверхні.
Ідеальне поєднання довговічності, високої твердості, стійкості до подряпин і багатьох інших відмінних властивостей.

🧪 Основні характеристики

• Призначення: інженерна фотополімерна смола для 3D-друку функціональних деталей – прототипи, під­тримки, кінцеві деталі, що піддаються навантаженням. 

• Виробник зазначає: «Extreme impact resistance», «engineered ductility & resilience», «anti-deformation performance». 

• Кілька технічних параметрів (за джерелом):

  • Tensile strength ≈ 33.475 MPa ±10%.

  • Tensile modulus ≈ 391.273 MPa ±10%. 

  • Elongation at yield point ≈ 6.397% ±10%. 

  • Elongation at break ≈ 53.27% ±10%. 

  • Hardness (Shore D) ≈ 78-82 D. 

• Вказано, що надруковані деталі у лабораторії виробника зберігають форму протягом 1 року без значної деформації.

• Сумісність: принтери з LED/LCD екраном 385-405 нм, сумісні з високо­роздільними (4K, 6K, 8K…), згідно опису.

🔧 Орієнтовні налаштування друку

Хоч у офіційному описі не наведені докладно всі параметри, можна взяти орієнтовні установки, адаптуючи під ваш принтер.

• Довжина хвилі: ~385-405 нм (типово для LCD/DLP) – згідно сумісності. 

• Висота шару (layer height): рекомендовано ~0,05 мм (50 µm) як стартова точка (для інженерної смоли часто застосовують цей шар)

• Кількість нижніх шарів (bottom layers): ~8-12 (залежно від принтера)

• Час експозиції:

  • Нижні шари: трохи довше для надійного зчеплення

  • Звичайні шари: орієнтовно 6-8 секунд (може бути більше/менше залежно від принтера, екрану, освітлення)

• Lift distance / Lift speed: рекомендовано ~6 мм підйому і ~60-80 мм/хв скорость підйому як традиційна точка старту

• Пост-обробка: промивка (ізопропіловий спирт або рекомендований засіб), сушіння, УФ-відпік для досягнення заявлених механічних властивостей

• Зберігання: сухе місце, захист від прямих УФ, температурний режим стабільний ~20-30 °C

✅ Практичні поради

• Через високу міцність і жорсткість цієї смоли — важливо, щоб підтримки (supports) були розраховані на функціональні деталі із рухомими або навантаженими елементами.

• Якщо друкуєте дрібні деталі або деталі з тонкими стінками — варто зменшити граничну висоту шару або зменшити швидкість підйому, аби уникнути дефектів.

• Повна полімеризація важлива: якщо після друку частина властивостей не досягнуто — збільште час УФ-відпіка.

• Перед друком рекомендовано провести тестовий куб або випробування: наприклад, зробити зразок із щілиною, випробувати під навантаженням — побачити поведінку.

• Зберігайте залишки смоли правильно: закритою банкою, перемішуйте перед використанням, уникати залишків у відкрітому вигляді.

• Уважно стежте за станом FEP/NFEP-плівки — дефекти на плівці можуть знизити якість друку і вплинути на механічні властивості.